SHERPA

¿Qué es la técnica SHERPA?

La técnica SHERPA (Systematic Human Error Reduction and Prediction Approach) es un método desarrollado por D.E. Embrey para evaluar la confiabilidad humana y proponer recomendaciones que reduzcan la probabilidad de errores humanos. Se utiliza principalmente en sectores donde la seguridad es crítica, como la industria nuclear, pero también se ha aplicado en servicios postales, minería y plataformas petrolíferas.

¿Cómo funciona SHERPA?

El proceso se divide en varios módulos:

Análisis jerárquico de tareas:

Se identifican las subtareas y objetivos, descomponiendo la tarea global en acciones elementales y subobjetivos. Se clasifican las actividades según el tipo de proceso mental implicado (habilidades, diagnóstico basado en reglas, aplicación de reglas, conocimientos).

Análisis de errores humanos:

Se sigue una estrategia sistemática en cinco etapas:

1. Definir los pasos críticos de la tarea.
2. Analizar la confiabilidad de cada tarea, identificando puntos de recuperación y mecanismos psicológicos del error.
3. Analizar el impacto del error.
4. Analizar el efecto de disfunciones materiales o humanas.
5. Proponer recomendaciones para reducir errores.

Cuantificación:

Opcionalmente, se puede realizar un análisis cuantitativo usando la metodología SLIM (Success Likelihood Index Methodology), que permite calcular probabilidades de éxito para las tareas.

Reducción de errores:

Se aplican los resultados obtenidos para mejorar procedimientos, formación y diseño de equipos.

Valoración:

Se evalúa la eficacia de las recomendaciones implementadas, comparando conductas antes y después de los cambios. Si no se logran mejoras, se revisan los factores que pueden estar interfiriendo.

Ventajas y límites

Ventajas:

• Es sencilla de aplicar para personas con formación básica.
• Facilita la comprensión y reducción de errores mediante modelos cognitivos.
• Está orientada a generar recomendaciones prácticas.
• Considera el error como una fuente de información positiva.

Limitaciones:

• Algunos módulos aún están poco desarrollados.
• La cuantificación depende de juicios de expertos.
• No considera los aspectos temporales de las tareas.
• Los resultados no siempre son transferibles entre sistemas.
• Puede haber variabilidad en los resultados según el analista.

Diferencias con otras técnicas

Comparada con la técnica THERP, SHERPA realiza un análisis funcional más profundo, considerando unidades de conducta relacionadas con objetivos y subobjetivos, y no solo acciones elementales. Además, tiene en cuenta el nivel de funcionamiento de la persona y recurre a expertos implicados en el sistema para la cuantificación.

Algunos Ejemplos de aplicacion

Ejemplo 1: Industria nuclear

En una central nuclear, se utiliza SHERPA para analizar las tareas de los operadores durante el arranque de un reactor.

• Análisis jerárquico de tareas: Se descompone el proceso en subtareas como verificación de válvulas, comprobación de niveles y activación de sistemas de seguridad.
• Identificación de errores: Se detectan posibles fallos, como omitir la comprobación de una válvula o interpretar mal una señal de alarma.
• Recomendaciones: Se proponen mejoras en los procedimientos, formación específica para los operadores y rediseño de paneles de control para reducir la probabilidad de error.

Ejemplo 2: Sector servicios (Correos)

En una oficina de correos, SHERPA se emplea para revisar el proceso de clasificación de paquetes:

• Análisis jerárquico: Se identifican pasos como escaneo, etiquetado y distribución.
• Errores humanos: Se analizan errores como etiquetado incorrecto o pérdida de paquetes.
• Acciones correctivas: Se recomienda mejorar la formación del personal y actualizar los sistemas de información para minimizar equivocaciones.

Ejemplo 3: Minería y plataformas petrolíferas

En una mina de carbón, SHERPA ayuda a evaluar la fiabilidad de los procedimientos de seguridad:

• Descomposición de tareas: Se estudian acciones como inspección de equipos, uso de protecciones y comunicación de incidencias.
• Detección de errores: Se identifican riesgos como olvidar el uso de equipos de protección o no reportar una anomalía.
• Mejoras propuestas: Se implementan nuevas rutinas de comprobación y sesiones de formación para reforzar la seguridad.

Ejemplo genérico de aplicación

Supongamos que una empresa quiere reducir errores en el proceso de mantenimiento de maquinaria:

1. Se realiza un análisis jerárquico de todas las tareas implicadas.
2. Se identifican los puntos críticos donde pueden ocurrir errores (por ejemplo, olvidar apretar un tornillo).
3. Se analizan las causas y se cuantifica el riesgo.
4. Se proponen soluciones como modificar el procedimiento, mejorar la formación o rediseñar herramientas.
5. Se evalúa la eficacia de las medidas implementadas comparando los resultados antes y después.

Bibliografía

[1]. Internacional Standard Organization (2009). ISO 31010: 2009 Gestión del riesgo. Suiza.

Bibliografía recomendada