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Programa de cursos: Área: Gestión de Activos, Ingeniería de Confiabilidad y Riesgos y Gestión del Mantenimiento


Cursos certificados por INGEMAN (Asociación para el desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento, con sede en la
Escuela Superior de Ingenieros, Universidad de Sevilla, España)
www.ingeman.net
INGEMAN es una institución certificada por:

ESREDA (European Safety, Reliability and Data Association)
www.esreda.org

Organiza: IngeCon (Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad)
www.confiabilidadoperacional.com


Listado de Cursos (2015):
 

1. Introducción al ciclo de Gestión de Activos, utilizando metodologías modernas de optimización del Mantenimiento y de la Confiabilidad Operacional (enfoque del estándar ISO 55000) 
 

2.   Técnicas de Auditoría y Benchmarking en el área del Mantenimiento (incluye hojas electrónicas de auditoría)
 

3. Técnica de evaluación de fallas denominada: Análisis Causa Raíz (ACR) / Root Cause Analysis (RCA)
 

4. Índices técnicos de Mantenimiento: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad (Análisis RAM, incluye software de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad)
 

5. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) / Reliability Centered Maintenance (RCM)
 

6. Técnicas de Análisis de Costos de Ciclo de Vida e  Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo aplicadas al proceso de optimización del Mantenimiento (PMO-Planing Maintenance Optimization) (incluye software de Confiabilidad y hoja en excel de Costos de Ciclo de Vida)
 

7. Técnicas de Gerencia de Proyectos en el área del Mantenimiento
 

8. Gestión y optimización de inventarios en el área del Mantenimiento
 

9. Inspección Basada en Riesgo (Risk Based Inspection – API 580)
 

10. Técnicas de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo aplicadas en el análisis de fallas humanas que provocan impacto en: la seguridad, el ambiente y las operaciones (Human Reliability Analysis/HRA)

Información adicional:
• Teléfonos: +507 64128570 (Panamá)

• Correos electrónicos:  parrac@ingecon.net.in, parrac37@yahoo.com, gyolines2@gmail.com, , parrac37@gmail.com  
www.confiabilidadoperacional.com

Los participantes que se inscriban en 8 cursos en un período de tiempo no mayor de tres  años, recibirán un título certificado por INGEMAN, denominado: “Diplomado en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión del Mantenimiento”.

** Para la obtención del certificado, las personas que realicen los 8 cursos en el período indicado, deberán entregar un trabajo final de aplicación práctica que este relacionado con alguna de las áreas técnicas de los cursos realizados.

“Diplomado en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión del Mantenimiento”.
Cursos obligatorios para el certificado del  Diplomado: 1, 2, 3, 4, 5 y 6

Duración de los cursos: 12 horas, excepto el curso de Inspección Basada en Riesgo (16 horas)

Para todos los cursos, los costos de matrícula sólo incluyen: refrigerios y almuerzos, manual y un CD por curso que contiene información en formato electrónico con casos prácticos, libros y artículos actualizados  referentes a cada uno de los temas a ser desarrollados.
Los participantes que se inscriban en  2 cursos recibirán el Libro**: “Ingeniería de Mantenimiento. Técnicas y Métodos de aplicación en la fase operativa de los equipos”, Autor: Adolfo Crespo, Presidente de INGEMAN, Profesor y coordinador del grupo de investigación de Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento de la Escuela Superior de Ingenieros Industriales, Universidad de Sevilla, España.

** Un (1) libro por participante por la inscripción en dos cursos, en el caso de que el mismo participante se inscriba en más de dos cursos, no recibirá libros adicionales.

Condiciones que Aplican: Penalidad del 50% si no comunica su inasistencia, 5 días hábiles antes del inicio del curso

Organiza: IngeCon (Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad)
Certificados otorgados por INGEMAN (Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento, con sede en la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla, España)
 
Información adicional:
• Teléfonos: +507 64128570

• Correos electrónicos:  gyolines1@terra.com , parrac37@yahoo.com
• Coordinadora de los cursos en Latinoamérica: Yolines Graterol +507 64128570

www.confiabilidadoperacional.com

Responsable de los cursos: Carlos Parra
Coordinador académico de INGEMAN en Latinoamérica
Gerente General de IngeCon (Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad)
Correo: parrac37@yahoo.com

Telf. +507 64160281 (Panamá)

Resumen del contenido técnico de cada uno de los cursos

1. Introducción al ciclo de Gestión de Activos, utilizando metodologías modernas de optimización del Mantenimiento y de la Confiabilidad Operacional (enfoque del estándar ISO 55000)  
• Introducción a la Gerencia de Activos (norma de referencia ISO 55000)
• Modelo integral de optimización de la Confiabilidad bajo el estándar del proceso de Gestión de Activos
• Técnicas de Ingeniería de Mantenimiento y  Confiabilidad aplicadas en el proceso de Gestión de Activos:
• Análisis de Criticidad (CA)
• Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
• Análisis Causa Raíz (RCA)
• Inspección Basada en Riesgo (RBI)
• Análisis RAM: Mantenibilidad, Confiabilidad y Disponibilidad
• Análisis  Costo Riesgo Beneficio (CRBA)
• Análisis de Costos de Ciclo de Vida (Confiabilidad desde el diseño) (LCCA)
• Proceso de integración de las diferentes metodologías de Confiabilidad y Mantenimiento
• Discusión final

Duración 12 horas

2. Índices técnicos de Mantenimiento: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad (Modelos RAM: Reliability, Availaibility & Maitainaibility)
• Importancia del manejo  eficiente  de la información  dentro del   proceso de medición y control  de la gestión del Mantenimiento:
• Gerencia de  la información dentro del proceso de gestión del Mantenimiento.
• Modelos de medición  y  control relacionados con el análisis de fallas.
• Estrategias  de  recopilación  y registro de la data.
• La influencia del factor humano dentro del proceso de recopilación de la información.
• Importancia  y justificación del cálculo de los índices básicos de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad. 
• Cálculo e interpretación de los índices de análisis de fallas:
• Conceptos básicos: Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad,  tiempo promedio  operativo (TPO), tiempo promedio para reparar (TPPR) y  tiempo promedio entre fallas (TPEF). 
• Fundamentos teóricos de los Modelos estadísticos: Weibull, Exponencial y Lognormal.
• Cálculo e interpretación  de  índices: Confiabilidad y Disponibilidad.
• Uso de la herramienta RELEST.
• Proceso de toma de decisiones basado en los resultados de los índices de Confiabilidad Mantenibilidad y  Disponibilidad.
• Definición de frecuencias óptimas de Mantenimiento.
• Evaluación del impacto económicos de los índices de Confiabilidad y la Mantenibilidad
• Optimización del proceso de programación del Mantenimiento basado en el análisis del índice de Mantenibilidad.
• Aplicaciones prácticas.
• Nuevas tendencias en el área de cálculo de índices de análisis de fallas.
• Discusión Final.

** En este curso cada participante recibirá el software de Confiabilidad RELEST.

Duración 12 horas


3. Técnicas de Auditoria y Benchmarking en el área del Mantenimiento
• Introducción a la Gerencia de Activos / Mantenimiento Clase Mundial
• Proceso de optimización de la Confiabilidad Operacional (CO)
• Modelo de optimización del Mantenimiento dentro de la Gerencia de Activos (GA)
• Índices más importantes a ser evaluados dentro del proceso de gestión del Mantenimiento
• Metodologías de auditoria de Mantenimiento:
i. MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
ii. ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso de Optimización del Mantenimiento)
iii. MES (Maintenance Effectiveness Survey)
iv. MQS (Maintenance Qualification Survey)
v. AHP - Analytical Hierarchy Process
vi. Auditoría Gestión de Activos A-PAS55 (enfoque del estándar ISO 55000)
• Proceso de cuantificación, análisis e interpretación de los resultados de las auditorias
• Benchmarking en Mantenimiento
• Definición y comparación de índices básicos en el área del Mantenimiento 
• Discusión final

** En este curso cada participante recibirá las hojas electrónicas de los formatos de auditoria: MCM, ACPOM, MES, AMORMS y MQS

Duración 12 horas


4. Técnica de evaluación de fallas denominada: Análisis Causa Raíz (ACR) / Root Cause Analysis (RCA)
• Técnicas de Análisis Causa Raíz
• Árboles de fallas (Método PROACT)
• ¿Por qué usar  las herramientas de análisis de fallas?
• ¿Dónde  y cómo  usarlas?
• Visión Tradicional de Análisis de Fallas
• Visión Tradicional del Error
• Visión Sistemática del Error
• Técnica de Análisis Causa Efecto
• Definición y priorización de los problemas
• Definición de evidencias y modos de fallas 
• Definición y verificación de hipótesis
• Determinación de causas raíces físicas, humanas y latentes
• Análisis de recomendaciones
• Evaluación costo beneficio de las recomendaciones
• Ejecución  y  aplicaciones prácticas

Duración 12 horas


5. Técnicas de Gerencia de Proyectos en el área del Mantenimiento
• Introducción a los Proyectos en el área de Mantenimiento
• Conceptos y Generalidades
• El Ciclo de Vida de un proyecto (orientado hacia el área de Mantenimiento)
• Principios de la gestión de Proyectos
• El PMI y el PM - BOK
• Planificación de los proyectos en Mantenimiento
• Objetivos y etapas
• La EDT (WBS)
• Matriz de responsabilidades
• Programación de proyectos
• Diagramas de Gantt
• Diagrama de Red
• Duración de actividades
• Método PERT
• Tiempos probabilísticos
• Gerencia de Riesgo  en los proyectos de Paradas de Plantas
• Evaluación  económica de proyectos
• Proceso de control de proyectos
• Planificación de recursos y elaboración de presupuestos
• Análisis de Costos
• Gerencia de Paradas de Planta
• Justificación de Paradas de Planta
• La organización de una Parada de Planta
• Proceso de ejecución y cierre de las Paradas de Planta
Duración 12 horas


6. Gestión y optimización de inventarios en el área del Mantenimiento

Elementos del Control de Inventarios en Mantenimiento
• Los inventarios en los sistemas de Mantenimiento
• Aspectos claves de la gestión de inventarios
• Políticas y procedimientos de un área de Inventarios
• Sistema de Inventarios
• Procesos básicos en un área de Inventarios
• Principales Indicadores de Inventarios
Planificación de Reaprovisionamiento
• Sistemas de Selectividad
• Clasificación de Precio Unitario
• Clasificación por utilización y valor
• Simplificación de sistemas de inventarios
• Control y registros
• Reaprovisionamiento Continuo
• Niveles de reserva
• Reaprovisionamiento periódico
Control de Inventarios
• Existencias
• Movimientos
• Rotación
• Cobertura
• Medida de los Stocks
• Clasificación de materiales
• Diagramas de flujo
Técnicas Estadísticas
• Probabilidad
• Análisis de datos
• Existencias de Reserva
• Cálculo de puntos de reorden
• Casos prácticos

Duración 12 horas


7. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) Nivel avanzado / Reliability Centered Maintenance (RCM)
• Introducción al área de mejoramiento de la confiabilidad operacional
• Teoría básica  del MCC
• Equipo Natural de Trabajo  
• Rol del Facilitador
• Reuniones de Trabajo
• Aspectos generales del proceso de implantación del MCC:
• Análisis de Modos y efectos de Fallas (AMEF)
• Funciones
• Fallas Funcionales
• Modos de fallas
• Consecuencias de las fallas
• Proceso de selección  de las actividades de mantenimiento bajo el enfoque del MCC (teoría y   práctica)
• Jerarquización de las actividades de mantenimiento
• Aplicación práctica (revisión de casos reales)
• Beneficios esperados de la implantación del MCC

Duración 12 horas


8. Técnicas de Análisis de Costos de Ciclo de Vida e  Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo aplicadas al proceso de optimización del Mantenimiento (PMO – Planing Maintenance Optimization)
• Introducción al proceso de Análisis de Costos de Ciclo de Vida.
• Definición de los costos en las distintas fases del ciclo de vida de los activos y evaluación del impacto de la Confiabilidad.
• Ingeniería de Confiabilidad aplicada en fases de diseño.
• Método de Evaluación del Costo de Ciclo de Vida denominado: Costo  Anual Equivalente del Ciclo de Vida (AELCC) / (Modelos de Woodward y Scott).
• Técnicas estadísticas de Análisis de Confiabilidad aplicadas en el proceso de Análisis de Costos de Ciclo de Vida.
• Estimación de las consecuencias de los eventos de fallas y  evaluación de su impacto dentro del Costo de Ciclo de Vida de un activo industrial.
• Aplicaciones prácticas - uso de herramienta informática (software Relest)
• Técnicas de Análisis Costo Riesgo Beneficio, para definir intervalos óptimos de mantenimiento e inspección. 
• Discusión final.

** Cada participante recibirá el software de Análisis de Confiabilidad RELEST y una hoja en excel de AELCC

Duración 12 horas


9. Inspección Basada en Riesgo (RBI – Risk Based Inspection API 580 - 581)
• Introducción al Análisis de Riesgo: Concepto, características, consecuencias, cuantificación, fuentes, evaluación, calibración.
• Inspección Basada en Riesgo (IBR): conceptos básicos de la metodología.
• Relación de IBR con otras metodologías de Confiabilidad.
• Enfoque de IBR desarrollado por API, práctica recomendada API RP 580 y norma API 581.
• Análisis de Consecuencias.
• Procesos de Daño y Deterioro.
• Definición de estrategias de inspección.
• Efectividad de las técnicas de inspección.
• Cálculo de probabilidades de falla causada por procesos de deterioro.
• Optimización Costo Riesgo Beneficio de las actividades de inspección.
• Ejercicios prácticos (casos reales).

Duración 16 horas


10. Técnicas de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo aplicadas en el análisis de fallas humanas que provocan impacto en: la seguridad, el ambiente y las operaciones (Human Reliability Analysis/HRA)
• Antecedentes
• Introducción al proceso de Análisis de la Confiabilidad Humana (HRA).
• Aspectos básicos relacionados con las fallas humanas  (Concepto, Enfoques, Factores humanos, Error humano).
• Marco legal (normas y estándares internacionales relacionados con el análisis de errores humanos).
• Definición y explicación de la influencia de los factores humanos dentro de los procesos de producción.
• Efectividad de los equipos de trabajo en el análisis de fallas humanas.
• Evaluación del error humano (Tipos de errores y  proceso de análisis  del error humano)
• Técnicas cualitativas para el análisis: Matriz Cualitativas de Riesgos, HAZOP (Hazard and Operability Analysis)  y FMECA (Failures Modes and Effects and Criticality Analysis)
• Técnicas cuantitativas de análisis: HEART (Human Error Assessment and reduction técnic) y  FTA (Fault Tree Analysis).
• Evaluación de impacto y las consecuencias de los errores humanos.
Estrategias técnicas y gerenciales para  controlar  y minimizar el impacto de los errores humanos

Duración 12 horas

11. Técnicas de Confiabilidad aplicadas en Sistemas de Bombeo  (Troubleshooting)
I. Fundamentos en Bombas.
- Clasificación según Instituto de Hidráulica.
- Clasificación ASME/ANSI.
- Clasificación  API Std. 610.
- Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.
- Elementos Rotativos.
- Elementos Estacionarios.
- Cojinetes.
- Materiales y Especificaciones. (ASTM / ASM / AISI)
- Grados SAE.
II. Mantenimiento Mayor (Overhaul Maintenance).
- Herramientas Especiales, Equipos e Instrumentos.
- Desarmado e Inspección.
- Metrología.
- Proceso de Reparación. (API RP 687)
- Pre-armado.
- Balanceo. (API Std. 610) (ISO Std. 1940)
- Control y Aseguramiento de la Calidad.
- Criterios de Aceptación y Rechazo. (API Std. 610)
- Ensamble.
- Inspecciones y Pruebas. (API Std. 610) (ASME Std. B73)
III. Estudio de Malos Actores en Bombas.
- Rodamientos. (Vida Útil, ISO, ABMA, Mejores Prácticas).
- Sellos Mecánicos. (Vida Útil, API, ASME, Mejores Prácticas).
IV. Troubleshooting en Unidades de Bombeo.
- Modos de Fallas.
- Mecanismos de Fallas.
- Causas de Fallas.
- Clasificación de los fallas.
V. “Análisis Causa Raíz de Fallas” en Unidades de Bombeo.
- Identificación de la Falla.
- Cuantificando la pérdida de valor ocasionada por la falla.
- El proceso de investigación.
    - Estableciendo el ¿Que?, ¿Cuándo? y ¿Dónde?
    - La secuencia lógica y estructurada de lo Ocurrido. (Herramienta Línea Tiempo).
    - Técnicas de recolección y manejo de la información.
    - Desarrollo de árboles lógicos para mostrar lo ocurrió. (¿Cómo?  y ¿Por qué?)
    - Validación de hipótesis. (Matriz de Verificación.)
    - Matriz de acción para eliminar las causas raíces identificadas.
    - Documentación de los ahorros. Costes-Beneficios.
Estándares (Std.) y Prácticas Recomendadas (RP):
- API Std 610
Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas
Industry Services.
- API RP 687
Rotor Repair
- ASME/ANSI B73.
Specifications for centrifugal pumps for chemical process.
- ISO 1940.
Balance quality requirements for rotors in a constant (rigid) state.
Leyenda:
- API. American Petroleum Institute.
- ASME. American Society of Mechanical Engineers.
- ANSI. American National Standard Institute.
- ISO. International Standard Organizations.
- ASTM. American Society for Testing and Materials.
- ASM. American Society For Materials.

Duración 12 horas

12. Análisis y diagnóstico de fallas en Sellos Mecánicos
Parte I. Sellos
I. Fundamentos de Sellado.
- Dispositivos de Sellado.
- Definiciones.
- Empaquetaduras de Cordón Trenzado.
- Aplicaciones.
II. Fundamentos en Sellos Mecánicos.
- Principios básicos.
- Definición.
- Clasificación por Características de Diseño.
- Clasificación por Arreglo.
- Tipos de Sellos.
- Tamaños de Sellos.
- Elementos Constructivos (Partes).
- Materiales de Construcción. (Tipos y designaciones)
III. Sistemas de Lubricación y Enfriamiento.
- Fluidos.
- Tipos de Fluidos.
- Planes de Sellado.
- Norma API 682.
IV. Ingeniaría de Sellado.
- Consideraciones Teóricas.
- Presiones.
- Balanceo.
- Relación P.V.
- Selección.
- Aplicaciones.
V. Instalación de Sellos Mecánicos.
- Lista de Chequeo.
- Montaje de Sellos no Cartuchos. (De Componentes)
- Montaje de Sellos Tipo Cartucho.
- Conexión de líneas auxiliares.
VI. Operación de Sistemas de Sellado.
- Lista de Chequeo.
- Puesta en Marcha.
- Inspección durante el funcionamiento.
VII.- Análisis de Fallas. (Troubleshooting)
- Modos de fallas en sellos.
- Mecanismos de Deterioro.
- Causas de Fallas.
- Efectos y Consecuencias.
- Sistema Eje-Cojinete y Análisis de Desempeño.
- Vida standard de sellos.

Duración 12 horas


13. Técnicas de Alineación en Equipos Rotativos
I. Acoplamientos.
- Principios Básicos.
- Definiciones.
- Consideraciones de Ingeniería.
    * Factor de Servicio. * Potencia.  * Torque Nominal. * Tamaño. * DBSE.  * Desbalance.
- Clasificación.
- Aplicaciones y selección.
-Norma API-671.
II. Principios de Alineación de Ejes.
- Repaso de los 7 Métodos de alineación.
- Ventajas y Desventajas entre los métodos.
III. La Pre-Alineación de Ejes.
- Los pasos fundamentales a seguir antes de alinear los ejes.
- Evaluando (Estructuras, Bases, Tuberías, Soportes).
- El ¿que se debe verificar?
- Las Tolerancias en la Alineación.
- El Crecimiento térmico. 
- Que es y como nos afecta la alineación.
- La Pata coja.
- Los 8 tipos de patas cajas que se pueden presentar.
- El índice de distorsión del cuerpo de la maquina.
- Procedimiento e interpretación del perfil de la alineación aplicando La regla calibrada.
IV. Alineación por el Método Borde-Cara.
- Borde Cara con fórmulas.
- Borde Cara con gráficos.
V. Alineación por el Método Borde-Borde.
- Borde - Borde (reverso / comparadores invertidos) con gráficos
- Borde - Borde (reverso / comparadores invertidos) con fórmulas
VI.  Alineación por el Método Láser.
- Láser de primera generación (años: 1989, 1990, 1991)
- Láser de segunda generación (años: 1997, 1998, 1999, 2000)
VII. Evaluando las tecnologías Láser Actuales.
- Marcas y Modelos.
- Software y análisis de Resultados.
- Simuladores.
- Resumen.

Duración 12 horas

Profesores invitados

1. Ingeniero: Carlos Parra
Ingeniero Naval, Instituto Universitario Politécnico de las Fuerzas Armadas  Nacionales, Venezuela.
Magíster en Ingeniería de Mantenimiento, Universidad de los Andes, Escuela de Ingeniería, Programa de Ingeniería de Mantenimiento, Venezuela.
Especialista en Reliability Engineering, ASME Education Center (American Society of Mechanical Engineers), Estados Unidos.
Especialista en Ingeniería de Producción y Mantenimiento, Escuela Superior de Ingenieros, Universidad de Sevilla, España.
PhD. Doctorado en Ingeniería  Industrial, Universidad de Sevilla, Departamento de Ingeniería de Organización Industrial, 2003 - 2009, Sevilla, España.
Experiencia laboral en las áreas de Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento:
- Coordinador del proyecto de desarrollo de la Metodología de Análisis de Ciclo de Vida para los activos de la industria petrolera Venezolana.  
- Asesor  del  proceso de  implantación de las técnicas modernas de mantenimiento: Reliability Centered Maintenance (RCM), Total Productive Maintenance, Risk Based Inspection (RBI) y  Six Sigma, en las áreas de  gas, petroquímica,  refinación y producción  de petróleo.
- Evaluador y diseñador de herramientas de análisis Costo/Riesgo/Beneficio, que ayuden a optimar la Confiabilidad Operacional en proyectos de ingeniería de las áreas de refinación y petróleo.
Publicaciones:  
- Primer Congreso Mundial de Ingeniería de Mantenimiento, Bahía/Brasil, Septiembre 2002. Ponencia/Publicación: “Optimización  del proceso de Gestión del Mantenimiento en la Industria Petrolera Venezolana a partir de la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad”.
- Sexto Congreso Panamericano  de Ingeniería de Mantenimiento, Distrito Federal, México, Septiembre 2004. Ponencia/Publicación: “Modelo integral para optimizar la Confiabilidad en instalaciones petroleras”.
- Segundo Congreso Mundial de Ingeniería de Mantenimiento, Curitiba, Brasil, Septiembre 2004. Ponencia: “Ingeniería de Confiabilidad y Técnicas de Análisis Costo Riesgo Beneficio aplicadas en activos industriales”.
- ESREL 2007 (European Safety and Reliability Congress), Lisboa, Portugal, Septiembre 2006
Ponencia/Publicación: “On the Consideration of reliability in the Life Cost Analysis (LCCA). A review of basic models”.
Profesor universitario:
- Universidad de los Andes, Postgrado en Ingeniería de Mantenimiento, Mérida, Venezuela,  área: Nuevas tendencias en Mantenimiento, Análisis Probabilístico de Fallas.
- Universidad Simón Bolívar, Postgrado en Ingeniería de Confiabilidad, Caracas, Venezuela, áreas: Introducción a la Ingeniería de Confiabilidad, Análisis estadístico de la Confiabilidad  y  Evaluación de Costo de Ciclo de Vida de Activos Industriales.
- Universidad de Sevilla, Master en Ingeniería de Mantenimiento, Sevilla, España, área: Tendencias modernas de Gestión del Mantenimiento y Técnicas de simulación y análisis de Fiabilidad.


2. Ingeniero: Adolfo Crespo
Doctor Ingeniero Industrial por la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla (España)
MBA SDA Luiggi Bocconi Milán (Italia).
Ingeniero Industrial
Prof. Titular del Depto. Organización Industrial y Gestión de empresas de la Universidad de Sevilla.
Profesor visitante de la Nothewestern University (Chicago), University of Wales (UK), Université Henri Poincaré (Nancy, France), Politécnico de Milano (Italia), entre otras universidades.
Autor de numerosas publicaciones a nivel internacional en mantenimiento, gestión de cadenas de suministro, dirección de operaciones, simulación, optimización, etc. en las siguientes revistas:
International Journal of Production Research, Production planning and Control, Omega,Reliability Engineering and System Safety, International Journal of Production Economics, International Journal of Logistic Systems and Management, International Journal of Purchasing and Supply Management, Journal of Quality in Maintenance Engineering, Computers and Industry.
Autor del Libro: Ingenieria de Mantenimiento: Técnicas y Métodos de Aplicación a la Fase Operativa de los Equipos. (http://www.aenor.es)
Presidente de INGEMAN, Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento de la Escuela Superior de Ingenieros de La Universidad de Sevilla.
Miembro de la Junta Directiva de la Asociación Española de Mantenimiento.
Consultor internacional de numerosas Instituciones Públicas y Privadas.

3. Ingeniero: José Contreras
Ingeniero Aeronáutico, Instituto Politécnico de las Fuerzas Armadas Nacionales, Venezuela, 1979.
Msc. Ingeniería Mecánica, Universidad Simón Bolívar, Venezuela, 1985
Especialista en Ing. de Proyectos, Universidad Simón Bolívar, 1988
Especialista en Dirección de Operaciones y Gestión de la Calidad, Universidad Politécnica   de de Madrid, España, 2005
Actividades Laborales:
Profesor titular Instituto Universitario Tecnológico de la Victoria
Departamento de Ingeniería  Mecánica.
Áreas de interés: Sistemas de Producción, Ingeniería de Manufactura, Sistemas de Gestión de la Calidad, Gerencia de Mantenimiento, Ergonomía, Logística Industrial, Optimización de Inventarios y Evaluación de Proyectos
Autor de diversas publicaciones a nivel internacional en  Calidad y Gestión de proyectos.
Coordinador del Postgrado en Gerencia de Mantenimiento del Instituto Universitarios de Tecnología La Victoria
Profesor invitado del Instituto Universitario Politécnico de las fuerzas Armadas Nacionales, en el programa de Maestría en Ingeniería de Mantenimiento, área: Gerencia de Proyectos en Mantenimiento
Consultor  de numerosas Instituciones Públicas y Privadas en las áreas de  Producción Calidad,  e  Ingeniería de Proyectos:
• Identificación y valoración de riesgos laborales en la empresa Pastas la Sirena C.A. en Guacara Estado Carabobo.
• Evaluación del sistema de costos estándar de la empresa Fiagro, S.A. ubicada en la zona industrial las Tejerías Estado Aragua.
• Diseño e implementación de un sistema de Mantenimiento Productivo Total en la empresa Alimentos Procría C.A. planta Santa Cruz de Aragua.
• Programa de Auditoria interna para la evaluación de la gestión de calidad de la industria farmacéutica.
• Propuesta de mejoras en el sistema logístico del departamento de moldes de la empresa Sanitarios  Maracay S.A.
• Programa de adiestramiento para el personal que labora en el departamento de producción en la empresa Pastas Sindoni, C.A. en Maracay estado Aragua.
• Modelo de gestión para el mejoramiento de los procesos de mantenimiento de la división de vías férreas de la C.A. Metro de Caracas.
• Propuesta de implementación de un sistema de suministro de esmalte blanco al departamento de esmaltado en la planta sanitarios Vencerámica ubicada en La Victoria Edo. Aragua.
• Implementación del módulo de calidad de SAPR/3 en el proceso de envasado aséptico de jugos de la empresa  PEPSI-COLA Venezuela

4. Ingeniero: Mario Solari
PhD. MSc. Ingeniero Metalúrgico.
Gerente de CTI Solari y Asociados SRL., Argentina. Ex - Jefe del Depto. Materiales de ENACE S.A (CNEA y KWU), y ex- Jefe de la División Tecnología de la Soldadura Comisión Nacional de Energía Atómica (CNEA Argentina). Consultor con 30 años de experiencia en las industrias del Gas y Petróleo, Química, Siderúrgica, Papelera, Manufacturera y Nuclear. Ha conducido el desarrollo e implementación de Programas de Inspección Basada en Riesgo (RBI) en Pan American Energy (BP), Pluspetrol, Pecom, y REPSOL-YPF. Ha dictado cursos y conferencias en Argentina, Brasil, Bolivia, Chile, Colombia, México, Perú, Uruguay, Venezuela and El Salvador. Es autor de numerosas publicaciones técnicas. “Risk Based Metallurgical Design” by M. Solari, Chapter 2, “Handbook of Mechanical Alloy Design”, Ed. G.Totten, K.Funatani and L. Xie, by M.Dekker Inc., , USA, Nov. 2003

Mayor información: parrac@ingecon.net.in,  parrac37@yahoo.com

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